उत्पादन प्रक्रिया
मुख्य विशेषताएं
● के लिए उपयुक्तपीपी, एपेट, पीवीसी, पीएलए, बीओपीएस, पीएसप्लास्टिक शीट।
● फीडिंग, फॉर्मिंग, कटिंग, स्टैकिंग सर्वो मोटर द्वारा संचालित होती है।
● फीडिंग, फॉर्मिंग, इन-मोल्ड कटिंग और स्टैकिंग प्रोसेसिंग से स्वचालित रूप से पूरा उत्पादन होता है।
● तेजी से परिवर्तन उपकरण, आसान रखरखाव के साथ ढालना।
● 7bar वायुदाब और निर्वात के साथ निर्माण।
● डबल चयन योग्य स्टैकिंग सिस्टम।
विनिर्देश
| नमूना | एलक्यू-टीएम-3021 | |
| अधिकतम गठन क्षेत्र | 760*540मिमी | |
| अधिकतम गठन गहराई/ऊंचाई | मैनिप्युलेटर: 100 मिमी नीचे की ओर स्टैकिंग: 120 मिमी | |
| शीट की मोटाई सीमा | 0.2-1.5mm | |
| उत्पादन गति | 600-1500 चक्र/घंटा | |
| शिकंजे का बल | 100 टन | |
| तापन शक्ति | 114किलोवाट | |
| मोटर शक्ति | 33किलोवाट | |
| वायुदाब | 0.7 एमपीए | |
| वायु की खपत | 3000 लीटर/मिनट | |
| पानी की खपत | 70 लीटर/मिनट | |
| बिजली की आपूर्ति | त्रि-चरण, एसी 380±15V, 50HZ | |
| शीट रोल दीया. | 1000 मिमी | |
| वज़न | 10000किग्रा | |
| आयाम (मिमी) | मुख्य मशीन | 7550*2122*2410 |
| फीडर | 1500*1420*1450 | |
मशीन परिचय
Fओरमिंग और काटनास्टेशन
● पैनासोनिक पीएलसी आसान संचालन।
● कॉलम बनाना: 4 पीसीएस।
● सर्वो मोटर यास्कावा जापान द्वारा स्ट्रेचिंग।
● सर्वो मोटर यास्कावा जापान द्वारा शीट फीडिंग।
तंदूर गरम करना
● (ऊपरी/निचला सिरेमिक इन्फ्रारेड)।
● पीआईडी प्रकार शीतोष्ण नियंत्रण।
● प्रत्येक इकाई और क्षेत्र के लिए हीटर का तापमान स्क्रीन पर समायोजित किया गया।
● मशीन दुर्घटना रुकने पर स्वचालित आउट।
साँचे का निर्माण
● तेजी से सांचे बदलने वाला उपकरण।
● मोल्ड स्वचालित मेमोरी सिस्टम.
● उच्च सटीकता और उच्च उपज वाले उत्पाद।
● सकारात्मक या नकारात्मक दोनों का निर्माण।
● तेजी से सांचे बदलने वाली प्रणाली।---------- संदर्भ के रूप में
काटने का साँचा
● उत्पाद की व्यापक रेंज के लिए रूलर कटर।
● रूलर कटर जापान का है।
स्टैकिंग स्टेशन
● इनमोल्ड और डाउनवर्ड को उत्पाद प्रकार के अनुसार चुना जा सकता है।
● स्वचालित रूप से एक स्टैक में उत्पाद की निर्धारित संख्या को स्टैक करना।
● पीएलसी नियंत्रण।
● सर्वो मोटर यास्कावा जापान द्वारा संचालित रोबोट भुजा।
● अधिक स्वच्छता और श्रम बचाने के लिए स्वचालित रूप से स्टैकिंग और गिनती।
