पीईटी (पॉलीएथिलीन टेरेफ्थेलेट) बोतलों का व्यापक रूप से पेय पदार्थों, खाद्य तेलों, दवाओं और अन्य तरल उत्पादों की पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इन बोतलों को बनाने की प्रक्रिया में एक विशेष मशीन का उपयोग होता है जिसेपीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीनइस लेख में, हम पीईटी बोतल उड़ाने की प्रक्रिया और इस महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया में पीईटी बोतल उड़ाने वाली मशीन की भूमिका पर गहराई से नज़र डालेंगे।
पीईटी बोतलों को उड़ाने की प्रक्रिया कच्चे माल, यानी पीईटी रेज़िन से शुरू होती है। रेज़िन को पहले पिघलाया जाता है और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मदद से प्रीफॉर्म के आकार में ढाला जाता है। प्रीफॉर्म एक नलीनुमा संरचना होती है जिसमें एक गर्दन और धागे होते हैं जो अंतिम बोतल के आकार से मिलते-जुलते हैं। प्रीफॉर्म तैयार होने के बाद, उन्हें प्रसंस्करण के अगले चरण के लिए पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
पीईटी बोतल उड़ाने वाली मशीनेंप्रीफॉर्म को अंतिम बोतलों में बदलने में अहम भूमिका निभाते हैं। यह मशीन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग नामक प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिसमें प्रीफॉर्म को गर्म किया जाता है और फिर उसे खींचकर वांछित बोतल के आकार में उड़ाया जाता है। आइए, पीईटी बोतल ब्लोइंग मशीन का उपयोग करके पीईटी बोतलों को उड़ाने के प्रमुख चरणों पर करीब से नज़र डालें:
प्रीफॉर्म हीटिंग: प्रीफॉर्म को मशीन के हीटिंग वाले हिस्से में लोड किया जाता है, जहाँ यह प्रीफॉर्म कंडीशनिंग नामक प्रक्रिया से गुजरता है। इस चरण के दौरान, प्रीफॉर्म को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है जिससे यह लचीला हो जाता है और बाद की स्ट्रेचिंग और ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त हो जाता है। एक समान हीटिंग सुनिश्चित करने और अंतिम बोतल के विरूपण से बचने के लिए हीटिंग प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
स्ट्रेचिंग: प्रीफॉर्म के इष्टतम तापमान पर पहुँचने के बाद, इसे पीईटी बोतल ब्लोइंग मशीन के स्ट्रेचिंग स्टेशन पर स्थानांतरित किया जाता है। यहाँ, स्ट्रेच रॉड और स्ट्रेच ब्लो पिन का उपयोग करके प्रीफॉर्म को अक्षीय और त्रिज्यीय रूप से स्ट्रेच किया जाता है। यह स्ट्रेचिंग पीईटी सामग्री में अणुओं को दिशा देने में मदद करती है, जिससे अंतिम बोतल की मजबूती और स्पष्टता बढ़ जाती है।
बोतल उड़ाना: खींचने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, गर्म और खींचे गए बोतल प्रीफॉर्म को बोतल उड़ाने वाले स्टेशन पर ले जाया जाता है। इस चरण के दौरान, प्रीफॉर्म में उच्च दाब वाली हवा डाली जाती है, जिससे यह फैलकर बोतल के साँचे का आकार ले लेता है। साँचे को बोतल को वांछित आकार, माप और गर्दन व धागे जैसी विशेषताएँ देने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया जाता है।
ठंडा करना और निकालना: ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, नई बनी PET बोतल को साँचे के अंदर ठंडा किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उसका आकार और संरचनात्मक अखंडता बरकरार रहे। पर्याप्त ठंडा होने के बाद, साँचे को खोला जाता है और तैयार बोतलों को मशीन से बाहर निकाला जाता है, ताकि वे आगे की प्रक्रिया और पैकेजिंग के लिए तैयार हो सकें।
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प्लास्टिक प्रणाली:उच्च दक्षता और प्लास्टिक मिश्रण पेंच, सुनिश्चित करें कि प्लास्टिक पूर्ण, वर्दी है।
हाइड्रोलिक प्रणाली: डबल अनुपात नियंत्रण, रैखिक गाइड रेल और यांत्रिक विसंपीड़न प्रकार के फ्रेम को अपनाकर, अधिक सुचारू रूप से चलता है, आयातित प्रसिद्ध ब्रांड हाइड्रोलिक युआन के भीतर। डिवाइस स्थिर गति, कम शोर, टिकाऊ है।
एक्सट्रूज़न प्रणाली:आवृत्ति चर + दांतेदार सतह reducer, स्थिर गति, कम शोर, टिकाऊ।
नियंत्रण प्रणाली:यह मशीन PLC मैन-मशीन इंटरफ़ेस (चीनी या अंग्रेज़ी) नियंत्रण, टच स्क्रीन संचालन, सेट अप, परिवर्तन, खोज, निगरानी, दोष निदान और अन्य कार्यों को टच स्क्रीन पर संसाधित कर सकती है। सुविधाजनक संचालन।
डाई खोलने और बंद करने की प्रणाली:गर्डरों की भुजा, तीसरा बिंदु, केंद्रीय लॉक मोल्ड तंत्र, क्लैम्पिंग बल संतुलन, कोई विरूपण नहीं, उच्च परिशुद्धता, कम प्रतिरोध, गति और विशेषता।
पीईटी बोतल ब्लोइंग मशीन का उपयोग करके पीईटी बोतलों को उड़ाने की पूरी प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित और कुशल है, और इससे उच्च गति उत्पादन और स्थिर गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। आधुनिक पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीनें उन्नत सुविधाओं जैसे इन्फ्रारेड हीटिंग सिस्टम, सर्वो-चालित स्ट्रेच रॉड और सटीक नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं जो उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करती हैं और ऊर्जा की खपत को न्यूनतम रखती हैं।
मानक एकल-चरण वाली पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीनों के अलावा, दो-चरण वाली पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीनें भी उपलब्ध हैं, जिनमें इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके प्रीफॉर्म बनाने का एक मध्यवर्ती चरण शामिल होता है। यह दो-चरणीय प्रक्रिया उत्पादन में अधिक लचीलापन प्रदान करती है और प्रीफॉर्म को भविष्य में उपयोग के लिए संग्रहीत करने की अनुमति देती है, जिससे पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन के निरंतर संचालन की आवश्यकता कम हो जाती है।
पीईटी बोतल ब्लोइंग मशीनों की बहुमुखी प्रतिभा विभिन्न उद्योगों की विविध पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकार, आकृति और डिज़ाइन की बोतलें बनाने में सक्षम बनाती है। छोटी सिंगल-सर्व बोतलों से लेकर बड़े कंटेनरों तक, पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीनों को विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिससे वे पैकेजिंग उद्योग का एक अभिन्न अंग बन जाती हैं।
संक्षेप में, पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके पीईटी बोतलों को उड़ाने की प्रक्रिया एक जटिल और सटीक निर्माण प्रक्रिया है, जिसमें उच्च गुणवत्ता वाली पीईटी बोतलें बनाने के लिए प्रीफॉर्म को गर्म करना, खींचना और उड़ाना शामिल है। प्रौद्योगिकी और स्वचालन में प्रगति के साथ, पीईटी बोतल उड़ाने वाली मशीनें विभिन्न उद्योगों में पीईटी बोतलों की बढ़ती मांग को पूरा करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभा रही हैं। जैसे-जैसे पैकेजिंग उद्योग विकसित होता है,पीईटी बोतल उड़ाने वाली मशीनेंनिस्संदेह, हम बाजार की बदलती जरूरतों के अनुसार नवाचार और अनुकूलन जारी रखेंगे, जिससे विश्वसनीय और टिकाऊ पैकेजिंग समाधानों का कुशल उत्पादन सुनिश्चित होगा।
पोस्ट करने का समय: 07-सितम्बर-2024